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Projektart: Lebensmittelindustrie
Wichtige Projektdetails: Standort: Riga, Lettland. Fertigstellung: 2024. Branche: Lebensmittelproduktion – Haferverarbeitung. Lüftungsart: Industrielle Dachlüftung. Installierte Geräte: Zwei Dachlüftungsanlagen (Modell SKW RUAR 10.10). Luftleistung: 2x90.000 m³/h – eine der größten Anlagen ihrer Klasse. Energieeffizienz: 300 kW Wärmerückgewinnung aus warmer, feuchter Prozessabluft. Gewicht: Jedes Gerät wiegt 4.600 kg und ist für einen langjährigen Betrieb ausgelegt.
Projektbeschreibung
Das Projekt Riga Mill ist ein innovatives Industrielüftungsprojekt mit Fokus auf Energieeffizienz und Langlebigkeit in der Lebensmittelproduktion. Das Projekt in Riga, Lettland, wurde 2024 abgeschlossen. Im Werk wird Hafer verarbeitet, und die Lüftungsanlagen müssen anspruchsvollen Umgebungsbedingungen standhalten – darunter staubige, feuchte und korrosive Luft.
Schwerpunkte und Lösungen:
Composite-Gehäuse:
Das Gehäuse aus korrosionsbeständigem Material der Klasse C4 hält der feuchten, staubigen und abrasiven Luft aus der Hafermahlung stand – für eine lange Lebensdauer und geringere Wartungskosten.
Wärmerückgewinnung mit Kreislaufverbundsystem (RunAround):
Nimmt Wärme aus der Abluft auf und nutzt sie zur Vorwärmung der Zuluft – für eine hohe Energieeffizienz.
Aufstellung:
Alle Lüftungsgeräte sind in 30 Metern Höhe auf dem Dach des Produktionsgebäudes montiert, was Platznutzung und Anlagenleistung optimiert.
Optimaler Luftdruck:
Die Anlage arbeitet mit einem Gesamtdruck von 500 Pa und schafft so ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Energieeffizienz und Lüftungsleistung.
Wirkung und Bedeutung
Das Projekt Riga Mill zeigt, wie moderne Lüftungstechnik die komplexen Anforderungen der Industrie erfüllen kann. Mit einer Wärmerückgewinnungsleistung von 300 kW und hohen Luftvolumenströmen unterstützt die Anlage einen nachhaltigen Betrieb und erfüllt zugleich die besonderen Anforderungen der Lebensmittelverarbeitung.
Dieses Projekt belegt, dass Skawen innovative technische Lösungen liefert, die ökologische Nachhaltigkeit und betriebliche Effizienz vereinen.
Installationsprozess: Herausforderungen mit Präzision gemeistert
Die Installationsphase des Projekts Riga Mill brachte einige Herausforderungen mit sich – aufgrund der Größe und Komplexität der Geräte, der Höhe des Aufstellorts und der besonderen Anforderungen der Hafermahlung. Der Ablauf erforderte eine sorgfältige Planung und eine enge Abstimmung zwischen den verschiedenen Teams.
Höhepunkte der Installation:
Aufstellung auf dem Dach in 30 Metern Höhe:
Alle Geräte wurden in einer Höhe von 30 Metern auf dem Dach des Produktionsgebäudes installiert. Für das sichere Heben der 4.600 kg schweren Geräte waren Spezialkräne und Hebezeuge erforderlich.
Präzision war entscheidend, um die Geräte auf begrenztem Raum korrekt zu positionieren und nahtlos an die bestehenden Produktionsanlagen anzuschließen.
Maßgeschneiderte Anlieferung:
Die Lüftungsgeräte wurden in modularen Sektionen angeliefert, um Transportbeschränkungen und den Zugang zum Dach zu berücksichtigen.
Die Module wurden vor Ort montiert und passgenau auf die Bauweise und Infrastruktur des Produktionsgebäudes abgestimmt.
Umgang mit aggressiver Prozessluft:
Die Prozessluft bei der Hafermahlung ist feucht, staubig, stark korrosiv und abrasiv, was den Einsatz eines korrosionsbeständigen Composite-Gehäuses der Klasse C4 erforderte. Bei der Installation wurde besonders auf die Abdichtung und Verbindung der Komponenten geachtet, damit die Beständigkeit gegenüber diesen rauen Bedingungen erhalten bleibt.
Koordination zwischen den Teams:
Am Projekt waren Teams aus Bau, Lüftungstechnik, Elektrotechnik und Maschinenbau beteiligt. Jedes Team trug entscheidend zur erfolgreichen Installation und Integration der Lüftungsanlagen bei.
Integration der Wärmerückgewinnung:
Das Kreislaufverbundsystem (RunAround), das Wärme aus der Prozessabluft zurückgewinnt, wurde während der Installation integriert.
Tests und Inbetriebnahme:
Nach der Installation der Geräte begann eine umfassende Testphase. Dazu gehörten die Überprüfung der Luftleistung, der Nachweis der Wärmerückgewinnungseffizienz und die Kalibrierung der Anlage auf die rauen Umgebungsbedingungen der Hafermahlung.
Die Inbetriebnahme stellte sicher, dass die Anlage die Leistungs- und Effizienzziele des Projekts erfüllt.
Die Installation bei Riga Mill zeigt, wie sich komplexe Lüftungsprojekte präzise und innovativ umsetzen lassen. Durch die Kombination robuster Geräte mit sorgfältiger Planung wurde das Werk zu einem Vorbild für Energieeffizienz und Betriebssicherheit – ganz auf die besonderen Anforderungen der Lebensmittelproduktion zugeschnitten.
Diese erfolgreiche Installation unterstreicht den Anspruch von Skawen, maßgeschneiderte Lösungen zu liefern, die sich auch in anspruchsvollen industriellen Umgebungen bewähren.
