We gebruiken cookies voor websiteanalyse (Google Analytics) en om te zien welke bedrijven onze website bezoeken (Lead Forensics). Ze worden alleen geplaatst als u akkoord gaat. U kunt uw keuze altijd wijzigen via ‘Cookie-instellingen’ onderaan de pagina. Privacybeleid
Projecttype: voedingsindustrie
Belangrijkste projectgegevens: Locatie: Riga, Letland. Opleveringsjaar: 2024. Sector: Voedselproductie – haververwerking. Type ventilatie: Industriële dakventilatie. Geïnstalleerde units: Twee dakventilatiesystemen (model SKW RUAR 10.10). Luchtcapaciteit: 2x 90.000 m³/h, een van de grootste in zijn klasse. Energie-efficiëntie: 300 kW energieterugwinning uit warme en vochtige procesafzuiglucht. Gewicht: Elke unit weegt 4.600 kg en is ontworpen voor langdurig gebruik.
Projectbeschrijving
Het Riga Mill-project is een innovatief industrieel ventilatieproject met de nadruk op energie-efficiëntie en duurzaamheid in de voedselproductie. Het project in Riga, Letland, werd in 2024 opgeleverd. De fabriek verwerkt haver, en de ventilatiesystemen moeten bestand zijn tegen zware omstandigheden, waaronder stoffige, vochtige en corrosieve lucht.
Hoogtepunten en oplossingen:
Composietbehuizing:
Dankzij het corrosiebestendige C4-materiaal is het systeem bestand tegen de vochtige, stoffige en schurende lucht van het malen van haver, wat zorgt voor een lange levensduur en lagere onderhoudskosten.
RunAround-energieterugwinning:
Wint warmte terug uit de afzuiglucht om de toevoerlucht voor te verwarmen, met een hoge energie-efficiëntie.
Opstelling:
Alle ventilatie-units staan op het dak van het productiegebouw, op 30 meter hoogte, wat het ruimtegebruik en de systeemprestaties optimaliseert.
Optimale luchtdruk:
Het systeem werkt met een totale druk van 500 Pa, voor een goede balans tussen energie-efficiëntie en ventilatiecapaciteit.
Impact en betekenis
Het Riga Mill-project laat zien hoe moderne ventilatietechnologie kan voldoen aan de complexe eisen van de industrie. Met een energieterugwinningscapaciteit van 300 kW en een groot luchtdebiet ondersteunt het systeem een duurzame bedrijfsvoering en voldoet het aan de specifieke eisen van voedselverwerkende bedrijven.
Dit project bewijst dat Skawen innovatieve technische oplossingen kan leveren die zowel milieuvriendelijk als operationeel efficiënt zijn.
De installatiefase van het Riga Mill-project bracht diverse uitdagingen met zich mee, door de omvang en complexiteit van de apparatuur, de hoogte van de installatieplek en de specifieke eisen van het malen van haver. Het proces vergde een zorgvuldige planning en nauwe coördinatie tussen de verschillende teams.
Hoogtepunten van de installatie:
Dakopstelling op 30 meter:
Alle units werden op het dak van het productiegebouw geplaatst, op een hoogte van 30 meter, waarvoor speciale kranen en hijsmiddelen nodig waren om de units van 4.600 kg veilig te verplaatsen.
Nauwkeurigheid was essentieel om de units correct te positioneren in de beperkte ruimte en ze naadloos aan te sluiten op de bestaande productiesystemen.
Levering van apparatuur op maat:
De ventilatie-units werden in modulaire secties geleverd vanwege transportbeperkingen en de toegang tot het dak.
De modules werden ter plaatse geassembleerd, afgestemd op het ontwerp en de infrastructuur van het productiegebouw.
Omgaan met agressieve proceslucht:
De proceslucht bij het malen van haver is vochtig, stoffig, sterk corrosief en schurend, wat het gebruik van een corrosiebestendige C4-composietbehuizing noodzakelijk maakte. Tijdens de installatie werd extra aandacht besteed aan het afdichten en verbinden van componenten, zodat de bestendigheid tegen deze zware omstandigheden behouden bleef.
Coördinatie tussen teams:
Bij het project werkten bouw-, ventilatie-, elektrotechnische en werktuigbouwkundige teams samen. Elk team speelde een cruciale rol in de geslaagde installatie en integratie van de ventilatiesystemen.
Integratie van energieterugwinning:
Het RunAround-systeem, dat warmte terugwint uit de procesafzuiglucht, werd tijdens de installatie geïntegreerd.
Testen en inbedrijfstelling:
Na de installatie van de units begon een uitgebreide testfase. Daarbij werden de luchtdebieten gecontroleerd, het rendement van de energieterugwinning geverifieerd en het systeem gekalibreerd voor de zware omgevingsomstandigheden van het malen van haver.
Bij de inbedrijfstelling werd gecontroleerd of het systeem voldeed aan de prestatie- en efficiëntiedoelen van het project.
De installatie bij Riga Mill laat zien hoe complexe ventilatieprojecten met precisie en innovatie kunnen worden uitgevoerd. Door robuuste apparatuur te combineren met een zorgvuldige planning is de fabriek uitgegroeid tot een voorbeeld van energie-efficiëntie en bedrijfszekerheid, dat voldoet aan de specifieke eisen van de voedselproductie.
Deze geslaagde installatie onderstreept de inzet van Skawen om oplossingen op maat te leveren die uitblinken in veeleisende industriële omgevingen.
