Kaasaegne tööstuslik ventilatsioonilahendus – Riia Milli projekt (LV)

Projekti kirjeldus

Riia Milli projekt on uuenduslik tööstusventilatsiooni lahendus, mis keskendub toiduainetööstuse energiatõhususele ja vastupidavusele. Riias asuv projekt valmis 2024. aastal. Tehases töödeldakse kaera ning ventilatsioonisüsteemid peavad toime tulema keeruliste keskkonnatingimustega, sealhulgas tolmuse, niiske ja korrodeeriva õhuga.

Olulisemad lahendused:

1. Komposiitkorpus:
   • C4 korrosioonikindlast materjalist korpus talub kaera jahvatamisel tekkivat niisket, tolmust ja abrasiivset õhku, tagades vastupidavuse ja väiksemad hoolduskulud.
2. Vedelikuringlusega soojustagastussüsteem (RunAround):
   • Kogub heitõhust soojuse ja kasutab seda sissepuhkeõhu eelsoojendamiseks, saavutades kõrge energiatõhususe.
3. Paigaldus:
   • Kõik ventilatsiooniseadmed on paigaldatud tootmishoone katusele 30 meetri kõrgusel, mis optimeerib ruumikasutust ja süsteemi toimivust.
4. Optimaalne õhurõhk:
   • Süsteemi kogurõhk on 500 Pa, mis tagab tasakaalu energiatõhususe ja ventilatsioonivõimsuse vahel.

Mõju ja tähtsus

Riia Milli projekt näitab, kuidas kaasaegne ventilatsioonitehnoloogia suudab rahuldada tööstussektori keerulisi vajadusi. 300 kW energiatagastusvõimsuse ja suure õhuhulgaga toetab süsteem jätkusuutlikku tootmist ning vastab toiduainetööstuse eripärastele nõuetele.

Projekt tõendab Skaweni võimet pakkuda uuenduslikke insenerilahendusi, mis tagavad nii keskkonnasäästlikkuse kui ka tõhusa tootmise.

Paigaldusprotsess: väljakutsed ja täpne teostus

Riia Milli projekti paigaldusetapp oli seadmete suuruse ja keerukuse, paigalduskõrguse ning kaera jahvatamise eripärade tõttu mitmes mõttes keeruline. Edu tagamiseks oli vaja põhjalikku planeerimist ja eri meeskondade koordineeritud tööd.

Paigalduse olulisemad etapid:

1. Paigaldus katusele 30 meetri kõrgusel:
   • Kõik seadmed paigaldati tootmishoone katusele 30 meetri kõrgusel, mistõttu oli 4600 kg kaaluvate seadmete ohutuks käsitsemiseks vaja spetsiaalseid kraanasid ja tõsteseadmeid.
   • Seadmete õigeks paigutamiseks piiratud ruumis ja sujuvaks ühendamiseks olemasolevate tootmissüsteemidega oli täpsus määrava tähtsusega.
2. Kohandatud tarne:
   • Ventilatsiooniseadmed tarniti moodulsektsioonidena, arvestades transpordipiiranguid ja ligipääsu katusele.
   • Moodulid pandi kokku kohapeal, nii et need sobiksid tootmishoone konstruktsiooni ja taristuga.
3. Karm protsessiõhk:
   • Kaera jahvatamisel tekkiv protsessiõhk on niiske, tolmune, tugevalt korrodeeriv ja abrasiivne, mistõttu kasutati C4 korrosioonikindlat komposiitkorpust. Paigaldamisel pöörati erilist tähelepanu komponentide tihendamisele ja ühendamisele, et säilitada vastupidavus nendele karmidele tingimustele.
4. Meeskondade koostöö:
   • Projektis tegid koostööd ehitus-, ventilatsiooni-, elektri- ja mehaanikameeskonnad. Iga meeskond andis olulise panuse ventilatsioonisüsteemide eduka paigalduse ja integreerimise tagamisse.
5. Energiatagastuse integreerimine:
   • Protsessi heitõhust soojust tagastav vedelikuringlusega süsteem (RunAround) integreeriti paigaldamise käigus.
6. Testimine ja kasutuselevõtt:
   • Pärast seadmete paigaldamist algas põhjalik testimisetapp. Kontrolliti õhuhulki ja energiatagastuse tõhusust ning kalibreeriti süsteem toime tulema kaera jahvatamise karmide keskkonnatingimustega.
   • Kasutuselevõtu käigus veenduti, et süsteem vastab projekti jõudlus- ja tõhususeesmärkidele.

Riia Milli paigaldus näitab, kuidas keerulisi ventilatsiooniprojekte saab ellu viia täpselt ja uuenduslikult. Tänu vastupidavatele seadmetele ja hoolikale planeerimisele on tehasest saanud energiatõhususe ja töökindluse eeskuju, mis vastab toiduainetööstuse eripärastele nõuetele.

See edukas paigaldus rõhutab Skaweni pühendumust pakkuda kohandatud lahendusi, mis toimivad suurepäraselt ka keerulistes tööstuskeskkondades.

Skaweni Riia Milli projekt PDF-failina allalaadimiseks