Vi använder kakor för webbanalys (Google Analytics) och för att se vilka företag som besöker vår webbplats (Lead Forensics). De sätts bara om du godkänner. Du kan när som helst ändra ditt val under ”Inställningar för kakor” längst ner på sidan. Integritetspolicy
Projekttyp: Livsmedelsindustri
Viktiga projektuppgifter: Ort: Riga, Lettland. Färdigställt: 2024. Bransch: Livsmedelsproduktion – havreförädling. Ventilationstyp: Industriell takventilation. Antal aggregat: Två takaggregat (modell SKW RUAR 10.10). Luftflöde: 2 × 90 000 m³/h, bland de största i sin klass. Energieffektivitet: 300 kW energiåtervinning ur varm och fuktig processfrånluft. Vikt: Varje aggregat väger 4 600 kg och är konstruerat för lång livslängd.
Projektbeskrivning
Riga Mill-projektet är ett innovativt industriellt ventilationsprojekt med fokus på energieffektivitet och robusthet inom livsmedelsproduktion. Projektet i Riga, Lettland, färdigställdes 2024. Anläggningen förädlar havre, och ventilationssystemen måste klara krävande miljöförhållanden med dammig, fuktig och korrosiv luft.
Höjdpunkter och lösningar:
Komposithölje:
Höljet är tillverkat av korrosionsbeständigt material i klass C4 och tål den fuktiga, dammiga och slipande luften från havremalningen, vilket ger lång livslängd och lägre underhållskostnader.
Runaround-system för energiåtervinning:
Tar tillvara värmen i frånluften och använder den för att förvärma tilluften, vilket ger hög energieffektivitet.
Placering:
Alla ventilationsaggregat är monterade på produktionsbyggnadens tak på 30 meters höjd, vilket ger ett optimalt utnyttjande av utrymmet och hög systemprestanda.
Optimalt lufttryck:
Systemet arbetar med ett totaltryck på 500 Pa, vilket ger en god balans mellan energieffektivitet och ventilationskapacitet.
Resultat och betydelse
Riga Mill-projektet visar hur modern ventilationsteknik kan möta industrins komplexa behov. Med en energiåtervinning på 300 kW och ett stort luftflöde bidrar systemet till en hållbar drift och uppfyller samtidigt de särskilda krav som ställs i livsmedelsanläggningar.
Projektet är ett bevis på Skawens förmåga att leverera innovativa tekniska lösningar som förenar miljömässig hållbarhet med effektiv drift.
Installationen: utmaningar som krävde precision
Installationsfasen i Riga Mill-projektet innebar flera utmaningar på grund av utrustningens storlek och komplexitet, installationsplatsens höjd och de särskilda kraven i havremalningen. Arbetet krävde noggrann planering och samordning mellan flera olika team.
Höjdpunkter från installationen:
Takmontering på 30 meters höjd:
Alla aggregat installerades på produktionsbyggnadens tak på en höjd av 30 meter, vilket krävde specialkranar och lyftutrustning för att hantera aggregaten på 4 600 kg på ett säkert sätt.
Precision var avgörande för att placera aggregaten rätt i det begränsade utrymmet och ansluta dem smidigt till de befintliga produktionssystemen.
Anpassad leverans av utrustningen:
Ventilationsaggregaten levererades i moduler för att klara begränsningarna vid transporten och vid åtkomsten till taket.
Modulerna monterades på plats så att de passade produktionsbyggnadens utformning och infrastruktur.
Hantering av krävande processluft:
Processluften vid havremalning är fuktig, dammig, starkt korrosiv och slipande, vilket krävde ett korrosionsbeständigt komposithölje i klass C4. Under installationen lades särskild vikt vid tätning och anslutning av komponenterna för att bibehålla motståndskraften mot de tuffa förhållandena.
Samordning mellan team:
I projektet samarbetade team inom bygg, ventilation, el och maskinteknik. Varje team hade en avgörande roll för att ventilationssystemen skulle kunna installeras och integreras framgångsrikt.
Integrering av energiåtervinningen:
Det runaround-system som återvinner värme ur processfrånluften integrerades under installationen.
Test och driftsättning:
När aggregaten var installerade inleddes en omfattande testfas. Den omfattade kontroll av luftflödena, verifiering av energiåtervinningens effektivitet och kalibrering av systemet för de krävande miljöförhållandena i havremalningen.
Driftsättningen säkerställde att systemet uppfyllde projektets mål för prestanda och effektivitet.
Installationen i Riga Mill visar hur komplexa ventilationsprojekt kan genomföras med precision och innovation. Genom att kombinera robust utrustning med noggrann planering har anläggningen blivit ett föredöme inom energieffektivitet och driftsäkerhet som uppfyller livsmedelsindustrins unika krav.
Den lyckade installationen visar Skawens engagemang för att leverera skräddarsydda lösningar som presterar väl i krävande industriella miljöer.